1.生产时配对研磨。2.短距离移动精度适当高（300mm以内直线度0.003mm+/-0.001mm）。3.滚柱式承载，十字交叉直线摆放，工作稳定无跳动。4.经过球化处理后的GCr15轴承钢，全体式蘸火，全体硬度58~60HRC，刚性更强材料更耐磨。5.外形尺寸极小，装置空间要求不大，十分合适自动化机器的小型化精密化要求。6.共同的分离式设计，装置调整快速，工作定位更加准确。直线导轨当时是使用率Z高，范围Z广的传动配件。直线导轨Z大的长处便是无限行程工作，由于滑块内是由循环翻滚钢球组成，如果导轨有多长，滑块就能工作多长。目前，直线导轨主要是由高频淬火进行热处理的，硬度层只是表层向下1~2mm深；翻滚载体为钢球，以点带线式承载；外形尺寸大，只合适大型自动化机器的大方位传动；直线精度遍及不高，不利于快速调整。在现阶段机器小型化，自动化，精密化的大背景下，直线导轨始终无法全面代替交叉导轨。

采用注射成形的方法制造的尼龙复合材料的尼龙保持架具有良好的工作性能。尼龙复合材料保持架的稳定工作温度可以达到120℃，短时间可以承受130一140℃的高温。目前，此类保持架已成功地应用到铁路客车、轻型卡车和拖拉机的齿轮箱轴承，内燃机水泵袖承，工业齿轮箱、电机齿轮箔及传动设备的行星齿轮系统轴承中。例如：单缸柴油机曲轴轴承，转速3000r／mtn，最大额定功率8kw，工作温度100一120℃。再例如：螺旋空气压缩机轴承，工作压力L5GPa，排气量L3—7m3／min，工作转速8930r／m5n，工作温度80一1Do℃。采用布纤维／酚醛树脂复合材料模压成型或切削加工制成的复合材料保持架也已在工业铀承中获得较广泛的应用。此外，破纤／聚四氟乙烯复合材料保持架在某些特殊工况下也有应用。这两种保持架相对于尼龙复合材料保持架具有较高的耐热性能。在仪表轴承中，采用了一种多孔眩含油聚合物保持架，例如多孔聚乙烯保持架。保持架的含油量可达州一25％，在轴承使用过程中，保持架中的油会渗出并润滑滚动体。其它种类的复合材料保持架如碳纤维／聚甲醛、碳纤维／环氧、碳纤维／聚四氟乙烯、Mos2／聚四氟乙烯等保持架在工业中也部有应用

与考虑滚动体/套圈的相互作用类似，也可按接触几何形状和负荷变形关系考虑滚动体与保持架如塑料保持架的相互作用。一般而吉，滚动体/保持架的接触由持续时间很短的顷繁碰撞和润滑油膜在接触面上产生的液动力决定。此外，还可能存在具有弹流性质的相互作用，但这种相互作用的时间极汛因为接近速度高时必将导致碰撞。主要是由于这种动态复杂性，在建立滚动体/保持架的接触模型时需要有一些假定。(1)假定保持架为刚性转7，并忽略任何明显的柔性弯曲变形。(2)假定波动体与保持架不接触时的相互作用是纯液动的，并且不考虑液动力产生的弹性变形。(3)若几何相互作用表明存在接触，则认为局部变形为弹性变形。根据上述假设、可按三个基本部分考虑滚动体/保持架的相互作用：(1)确定相互作用零件的几何相互作用或最小间隙；(2)对给定的间隙假定液动模型；(3)在接触情况下假定干接触模型。出给定的位置向量和零件几何形状可确定几何相互作用或最小泊膜。一旦最小间隙、、零件几何形状和速度向量已知、就可通过求解接触区中的雷诺方程来确定液动相互作用。存在接触时，可用赫兹弹性点接触或线接触模型计算法向力；防爆无极灯LED防爆灯防爆软管防爆挠性连接管SBD1102-YQL40SBD1102-YQL40SBD1103-YQL50sbf6101-YQL50SBF6102-YQL40SBD1102-YQL40SBD1103-YQL50SBF6102-YUQL40SBF6103-YQL50LED防爆灯防爆挠性管防爆挠性连接管防爆挠性连接管防爆挠性连接管防爆挠性连接管不锈钢防爆金属软管防爆挠性链接管而利用给定的牵引模型和速度向S，则不难确定牵引力。然后，可通过适当的变换和向量积确定滚动体/保持架相互作用的合力和合力矩。然而、下面将会看到，对每一接触将确定平均相互作用，并确定相应的液动接触力或干接触力。与讨论滚动体/套图的相互作用相同，汁算时将不考虑接触区内相互作用的变化。就上面概述的基本假设来说、这样处理是合理的。

交叉导轨是在我们的工业生产过程中所广泛应用到的一种工具。虽然它的应用具有广泛性，但是很多的人却并不清楚它究竟是什么，这里我们就为大家普及一下。首先，我们要知道的是交叉导轨是由两根长方体的柱子所组成的，这两根柱子组成了一个V型轨道的导轨。除了这两根柱子之外，交叉导轨的组成部分还有滚子保持架、圆柱滚子等等。其次，我们要知道的是交叉导轨的这些组成部分的组成方式是有一定的规律的，圆柱滚子是交叉排列的，这种交叉排列的圆柱滚子是在一块经过精密制作的V型轨道上来回的运行。最后，我们还需要了解的是交叉导轨的上述运动工作方式使得其可以承受不同的方向为其所带来的压力，可以承受高负荷。从而能够在高负荷高压力的环境之下还能够实现高速、高精确度的直线运动。通过我们上述的介绍，我们已经对交叉导轨有一个大体的了解。当然这些对于我们充分应用交叉导轨为我们服务还是远远不够的，要想充分的利于它发挥其最大的作用，还需要我们更加深入的研究。交叉导轨可以进行承受、固定和引导移动装置等等作用，在进行组成的时候也是离不开导轨平台的，平台的应用在很大的程度上也与导轨的作用是分不开的，下面就让我们来共同的了解对于它的平台来说都具备那些特点。一、安装方便的特点交叉导轨的平台具有安装方便的特点，对于导轨的使用在很多行业中都很多，那它的广泛的应用与它自身的一些特点也是分不开的，比如说安装方便这个方面的特点就是很符合了众多用户们使用的需求，也同时加快了它的安装时间，简化了安装的繁琐的步骤。二、高耐腐蚀性对于这种平台来说在使用的过程中具有很强的耐腐蚀性，加工生产产品来说也是非常的好的，还有就是它的这种特点也无形之中加长了它的使用寿命。交叉导轨的平台所具有的一些特点，大家通过以上所说的这些方面是不是对于这种导轨的平台有了很多的认识了，希望大家在以后的生活中如果见到它能够对它有一定的初步的认识，还应用的过程中也可以对它增加很多的了解。

交叉导轨是由滚子、滚针、滚柱等作为滚动的直线型导轨。在配套的保持架上能够同时让不同的滚动体进行均速的运动。不同滚动体都有不同的优点，能够适应不同的安装环境。有交叉滚子导轨、交叉滚柱导轨、交叉滚针导轨等。另外还有防蠕动系列交叉滚子导轨，防蠕动顾名思义，就是防止导轨运行中出现蠕动现象，或者说防止滚子及保持架位移错位等影响运行精度的现象。这类导轨因为加工成本高，适用于高精度、高效率的机械设备上。因其内置有小齿轮，能够完美解决保持架错位等情况。交叉导轨由于是两付导轨平行安装组合成为一套，使得交叉导轨的机台整体性要好于直线导轨，倾覆力矩也高于直线导轨。因此运作起来的机台稳定性远高于直线导轨，并且更加容易安装。直线导轨适用大型的机械设备，而交叉滚子导轨则更适用对精度、速度要求比较高的自动化精密机械设备。但交叉导轨的有效行程受限，不像直线导轨那样想留多长就留多长，在有限的行程内，交叉导轨的往复直线运动精度远高于直线导轨SP级。因此可以说交叉导轨的精度远高于直线导轨。常用于医疗设备、光学设备、测量设备、科研设备、3c数码设备等领域。交叉导轨属于微型导轨，通常不会做的很长。若考虑用交叉导轨来替换直线导轨，须考虑这三点：有效行程、精度和考虑安装尺寸。下面我们用交叉滚子导轨中的VR系列来对比一下传统直线导轨更有哪方面的优势。构造与特长交叉滚子导轨几种不同的类型，如VR型是将精密滚动体互相直交地组合在一起，滚子保持架与设置在专用的轨道上的90°，跟V沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚子导轨平行地装配，使之能承受与轴相垂直的所有方向的负荷。因能简单地施加预压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑座机构。滚动体在运动时因与导轨接触面积小，摩擦系数更低，高速运动中静音效果也更好。长寿命与高刚性交叉导轨利用独特的滚子保持方法，使滚子的有效接触长度与以前的产品相比增加了1.7倍以上，并且滚子之间的节距间隔变短、滚子个数多、刚性增加2倍。对比直线导轨在抗冲击、抗震动等方面更加具有优势，能获得6倍的寿命及上亿次的往复运动。运动平滑性在交叉滚子导轨VR型中，各滚子之间被保持架均匀的分开，由于保持架中的滚子袋与滚子是面接触，有良好的润滑油保持性，所以摩擦系列非常小，大大降低了磨损。从而能获得平滑的滚动运动，尤其是在高速运动中更能体现这种优势。由于交叉滚子导轨的特殊结构，更加能够充分润滑，每一个滚动体均速运动中都能获得均匀的润滑，在耐腐蚀性方面也比直线导轨更好。综合上述，想必您对交叉导轨和传统直线导轨之间有了一个基本的全面认识。当然不同的导轨都有自己的优势，直线导轨更加适合运动行程比较长的大型机械设备。而交叉导轨更加适合行程较短对精度、速度、效率、静音效果要求更高的智能化机械设备。

随着制造行业对产品质量的要求越来越严格，很多传统的机械设备都被淘汰。自动化机械设备，智能化生产线逐渐代替了人工。因为机器的反复运动更加的精准，更加的稳定。在自动化设备中，传统的运动件直线导轨已经无法达到相对应的精度和效率。所以很多想用交叉导轨来代替。那么在怎样的应用场景下，我们可以替换呢？交叉导轨的安装难度相对直线导轨来讲更低，由于是两付导轨平行安装组合成为一套，使得交叉导轨的机台整体性要好于直线导轨，倾覆力矩也高于直线导轨。因此运作起来的机台稳定性远高于直线导轨。不过交叉导轨的有效行程受限，不像直线导轨那样想留多长就留多长。但是在有限的行程内，交叉导轨的往复直线运动精度远高于直线导轨SP级。在精度要求高的情况下当然是使用交叉导轨更好。一般一套交叉导轨要替换的是两条直线导轨，成本方面不太好对比。但在相同行程的情况下，交叉导轨价格要贵于直线导轨。在直线导轨替换成交叉导轨的方案中，首先我们要考虑几点：1.考虑有效行程，2.考虑精度，3.考虑安装尺寸。行程如果比较长，1米以上甚至几米的行程，那么使用交叉导轨就要充分的去评估成本了。因为越长交叉导轨就越贵。交叉导轨VS直线导轨构造与特长交叉导轨有不同的型号，不同型号的滚动方式不一样。如VR型是将精密滚子互相直交地组合在一起的滚子保持架与设置在专用轨道上的90°V沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚子导轨平行地装配，使之能承受与轴相垂直的所有方向的负荷。而且，因能简单地施加预压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑座机构。长寿命与高刚性利用独特的滚子保持方法，使滚子的有效接触长度与以前的产品相比增加了1.7倍，并且滚子的节距间隔变短、滚子个数多、刚性增加2倍，能获得6倍的寿命。因此，对于直缐运动部分容易产生的振动、冲击问题，能充分进行考虑安全的设计。平滑的运动在交叉导轨VR型中，各滚子被保持架分开，由于保持架中的滚子袋与滚子是面接触，有良好的润滑油保持性，所以无磨损，摩擦小，从而能获得平滑的滚动运动。出色的耐腐蚀性交叉导轨VR型导轨备有具有出色耐腐蚀性的不锈钢型制品。

保持架的主要作用使滚动体间保持适当距离，防止滚动体相互接触以减少摩擦；使滚动体均匀分布，从而让载荷均匀分布；在无载荷区引导滚动体，以改善轴承中滚动条件，防止出现有损坏性滑动。保持架要承受因摩擦、应变和惯性力引起的应力，还要承受润滑剂、润滑剂中添加剂或因其老化而产生的物质、有机溶剂或冷却剂等的化学腐蚀作用。因此保持架的设计和材料对于其性能及轴承的可靠性都极为重要。保持架的种类冲压保持架的优点是重量轻，内部有较大的空间，可便于润滑剂进入；实体保持架通常能允许有较高的转速，当轴承同时有转动之外的其它运动形式，特别是高速情况下，也应使用机削金属保持架；支柱保持架以销钉贯通带穿孔的滚子，将销钉两头固定于垫圈上。这种保持架重量较轻，可容纳更多滚子，只用于特大型滚子轴承。

交叉滚子导轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。1、滚动摩擦力小，稳定性能好;2、接触面积大，弹性变形量小;3、有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动;4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长;5、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。产品适应范围如下（包括但不限于）固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，CT的检查床，X光机等医疗设备等。1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。2.将零件1~3的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。3.将调整侧的零件4作暂时的固定。4.小心将保持架插入到中央附近。5.将端部挡块安装在导轨端部。6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。7.把表头打在滑台的中心和侧面。8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。9.将滑台移至另一侧的尽头，如上方法轻轻拧紧。10.将滑台移至中央位置，把调整螺钉轻轻拧紧。重复8-10的步骤，将滑台的间隙调到0为止。按照8-10的步骤将调整螺钉固紧。最后将零件4固紧。跟调整螺钉的紧固步骤类似，移动滑台，保证紧固螺栓的地方正对滚柱。

传统滑动导轨的导引方式摩擦力和噪音都比较大。在使用寿命和工作效率上表现不是很好。而交叉导轨的摩擦方式为滚动摩擦，滚子接触面积小，引导性大大提升。交叉导轨的摩擦系数是传统导轨的2%，在动摩擦和静摩擦的摩擦系数都有着非常优秀的表现。因此交叉导轨长期运行磨损小，所以运行精度更高，大大降低了打滑的情况发生。通常传统的导轨滑动，在机械设备上无可避免的会因油膜逆流作用，而造成设备运动精度不良，并且会因运动时润滑不充份，而导致运行轨道接触面的磨损，这样一来严重影响精度造成许多延伸之外的问题。而滚子导轨的磨耗非常小，又能充分的润滑，运动上更加的顺畅迅速。传统滑动导轨在运动时因摩擦力大，所产生的热量也大。尤其是进行高速运动时因高速摩擦所产生的热量，会加速导轨的报废。交叉导轨，因摩擦系数低，只需非常小的动力就能让设备床台运行。并且噪音低，静音效果非常好。尤其是在床台的运动方式为经常性往返运行时，这个时候就更能明显降低设备机台电力损耗量。并且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行，同时交叉导轨的寿命更加的长。

一、润滑脂VR系列等交叉导轨出厂未封入润滑脂，请在安装后适当的润滑后使用。一般在高速或者低摩擦时使用润滑油。在低速时使用润滑脂，采用润滑脂润滑时，建议使用优质锂皂基润滑脂，轻负荷且低速时，首先在轨道面、齿轮级齿轮部涂抹润滑脂或润滑油。然后在及时补充。此外，VR系列中滑轨间的间隙较小，补充润滑脂或润滑油时，请直接在轨道面上涂抹。二、防尘系列交叉导轨为高精度加工，如果有灰尘、尘埃等异物进入导轨副内部，将会缩短产品使用寿命或导致精度下降。为防止外部灰尘、尘埃、其它等异物进入，建议在两侧安装非接触方式的曲路密封或非接触式橡胶垫片。三、防锈交叉导轨制造公司在导轨出厂前，会经过特殊的防锈工艺处理。但在安装的过程中尽量避免用手直接去接触导轨表面。尤其是当手上有汗的时候，会因为人体汗液的特性破坏防锈层。应该佩戴乳胶手套及使用专用的安装工具，尽量避免硬物撞击导轨表面。温馨提示：正确的使用交叉导轨，定期做有必要的保养，可以大大的延长导轨副的使用寿命哦。