随着制造行业对产品质量的要求越来越严格，很多传统的机械设备都被淘汰。自动化机械设备，智能化生产线逐渐代替了人工。因为机器的反复运动更加的精准，更加的稳定。在自动化设备中，传统的运动件直线导轨已经无法达到相对应的精度和效率。所以很多想用交叉导轨来代替。那么在怎样的应用场景下，我们可以替换呢？交叉导轨的安装难度相对直线导轨来讲更低，由于是两付导轨平行安装组合成为一套，使得交叉导轨的机台整体性要好于直线导轨，倾覆力矩也高于直线导轨。因此运作起来的机台稳定性远高于直线导轨。不过交叉导轨的有效行程受限，不像直线导轨那样想留多长就留多长。但是在有限的行程内，交叉导轨的往复直线运动精度远高于直线导轨SP级。在精度要求高的情况下当然是使用交叉导轨更好。一般一套交叉导轨要替换的是两条直线导轨，成本方面不太好对比。但在相同行程的情况下，交叉导轨价格要贵于直线导轨。在直线导轨替换成交叉导轨的方案中，首先我们要考虑几点：1.考虑有效行程，2.考虑精度，3.考虑安装尺寸。行程如果比较长，1米以上甚至几米的行程，那么使用交叉导轨就要充分的去评估成本了。因为越长交叉导轨就越贵。交叉导轨VS直线导轨构造与特长交叉导轨有不同的型号，不同型号的滚动方式不一样。如VR型是将精密滚子互相直交地组合在一起的滚子保持架与设置在专用轨道上的90°V沟槽滚动面组合起来使用。通过将2列滚子导轨平行地装配，使之能承受与轴相垂直的所有方向的负荷。而且，因能简单地施加预压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑座机构。长寿命与高刚性利用独特的滚子保持方法，使滚子的有效接触长度与以前的产品相比增加了1.7倍，并且滚子的节距间隔变短、滚子个数多、刚性增加2倍，能获得6倍的寿命。因此，对于直缐运动部分容易产生的振动、冲击问题，能充分进行考虑安全的设计。平滑的运动在交叉导轨VR型中，各滚子被保持架分开，由于保持架中的滚子袋与滚子是面接触，有良好的润滑油保持性，所以无磨损，摩擦小，从而能获得平滑的滚动运动。出色的耐腐蚀性交叉导轨VR型导轨备有具有出色耐腐蚀性的不锈钢型制品。

保持架的主要作用使滚动体间保持适当距离，防止滚动体相互接触以减少摩擦；使滚动体均匀分布，从而让载荷均匀分布；在无载荷区引导滚动体，以改善轴承中滚动条件，防止出现有损坏性滑动。保持架要承受因摩擦、应变和惯性力引起的应力，还要承受润滑剂、润滑剂中添加剂或因其老化而产生的物质、有机溶剂或冷却剂等的化学腐蚀作用。因此保持架的设计和材料对于其性能及轴承的可靠性都极为重要。保持架的种类冲压保持架的优点是重量轻，内部有较大的空间，可便于润滑剂进入；实体保持架通常能允许有较高的转速，当轴承同时有转动之外的其它运动形式，特别是高速情况下，也应使用机削金属保持架；支柱保持架以销钉贯通带穿孔的滚子，将销钉两头固定于垫圈上。这种保持架重量较轻，可容纳更多滚子，只用于特大型滚子轴承。

交叉滚子导轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。1、滚动摩擦力小，稳定性能好;2、接触面积大，弹性变形量小;3、有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动;4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长;5、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。产品适应范围如下（包括但不限于）固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，CT的检查床，X光机等医疗设备等。1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。2.将零件1~3的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。3.将调整侧的零件4作暂时的固定。4.小心将保持架插入到中央附近。5.将端部挡块安装在导轨端部。6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。7.把表头打在滑台的中心和侧面。8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。9.将滑台移至另一侧的尽头，如上方法轻轻拧紧。10.将滑台移至中央位置，把调整螺钉轻轻拧紧。重复8-10的步骤，将滑台的间隙调到0为止。按照8-10的步骤将调整螺钉固紧。最后将零件4固紧。跟调整螺钉的紧固步骤类似，移动滑台，保证紧固螺栓的地方正对滚柱。

传统滑动导轨的导引方式摩擦力和噪音都比较大。在使用寿命和工作效率上表现不是很好。而交叉导轨的摩擦方式为滚动摩擦，滚子接触面积小，引导性大大提升。交叉导轨的摩擦系数是传统导轨的2%，在动摩擦和静摩擦的摩擦系数都有着非常优秀的表现。因此交叉导轨长期运行磨损小，所以运行精度更高，大大降低了打滑的情况发生。通常传统的导轨滑动，在机械设备上无可避免的会因油膜逆流作用，而造成设备运动精度不良，并且会因运动时润滑不充份，而导致运行轨道接触面的磨损，这样一来严重影响精度造成许多延伸之外的问题。而滚子导轨的磨耗非常小，又能充分的润滑，运动上更加的顺畅迅速。传统滑动导轨在运动时因摩擦力大，所产生的热量也大。尤其是进行高速运动时因高速摩擦所产生的热量，会加速导轨的报废。交叉导轨，因摩擦系数低，只需非常小的动力就能让设备床台运行。并且噪音低，静音效果非常好。尤其是在床台的运动方式为经常性往返运行时，这个时候就更能明显降低设备机台电力损耗量。并且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行，同时交叉导轨的寿命更加的长。

一、润滑脂VR系列等交叉导轨出厂未封入润滑脂，请在安装后适当的润滑后使用。一般在高速或者低摩擦时使用润滑油。在低速时使用润滑脂，采用润滑脂润滑时，建议使用优质锂皂基润滑脂，轻负荷且低速时，首先在轨道面、齿轮级齿轮部涂抹润滑脂或润滑油。然后在及时补充。此外，VR系列中滑轨间的间隙较小，补充润滑脂或润滑油时，请直接在轨道面上涂抹。二、防尘系列交叉导轨为高精度加工，如果有灰尘、尘埃等异物进入导轨副内部，将会缩短产品使用寿命或导致精度下降。为防止外部灰尘、尘埃、其它等异物进入，建议在两侧安装非接触方式的曲路密封或非接触式橡胶垫片。三、防锈交叉导轨制造公司在导轨出厂前，会经过特殊的防锈工艺处理。但在安装的过程中尽量避免用手直接去接触导轨表面。尤其是当手上有汗的时候，会因为人体汗液的特性破坏防锈层。应该佩戴乳胶手套及使用专用的安装工具，尽量避免硬物撞击导轨表面。温馨提示：正确的使用交叉导轨，定期做有必要的保养，可以大大的延长导轨副的使用寿命哦。

　　1、耐磨性　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　2、强韧性　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。　　3、疲劳断裂性能　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。　　4、高温性能　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。　　5、耐冷热疲劳性能　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。　　6、耐蚀性　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。